典型的疊螺式污泥脫水機工藝，包括四個階段的處理或處理。第一階段是污泥濃度，主要目的是使初始污泥量減少，減少后續處理結構的體積或容量；第二階段污泥消化，污泥分解中的有機質；污泥脫水的第三階段，污泥進一步減少量；污泥處置的第四階段，從某種程度上說，最后是污泥。在每一階段產生的大量污染仍含有液體或濾液，應送回污水處理系統處理。以上典型污泥脫水機工藝流程可使疊螺式污泥脫水機實現“四個現代化”。
1、減少化：因為污泥含水量非常高，體積大，流動性好。在上述過程后，污泥體積減少10個點至原來，液體變為固體，便于運輸和調節。
2、穩定化：污泥中的有機質含量非常高，容易腐敗，產生惡臭。經過上述過程的消化過程，一些有機物容易分解和轉化，不易腐敗，氣味大大減少，方便運輸和處置。
3、無害化：污泥，特別是在最初的污泥中，含有大量的病原體、寄生蟲、卵和病毒，容易引起大面積傳播的傳染病。在消化階段以上的過程，大部分的卵，婚姻可以殺死細菌和病毒，大大改善污泥的健康指數。
4、回收化：污泥是一種資源，它含有大量的熱量，其熱值在10000~15000kJ/kg（干泥漿）之間，高于煤炭和焦炭。
疊螺污泥脫水機歸于螺旋壓榨脫水機，通過螺桿直徑和螺距改變發生的強壯揉捏力，以及游動環和固定環之間的細小縫隙，完結對污泥進行揉捏脫水，是一種新式的固液別離設備。具有無污堵、抗磨損、低能耗、工作簡略的優勢，完結了高效節能的脫水方針。
疊螺污泥脫水機集全自動操控柜、絮凝混合槽、污泥濃縮脫水本體及濾液槽為一體，可在全自動工作的條件下，完結高效絮凝，并接連完結污泥濃縮和壓榨脫水作業，將搜集的濾液回流或排放。
近年來疊螺污泥脫水機在我國也得到了快速開展、立異和推行，由于疊螺式污泥脫水機易別離，不阻塞的特色，現在已廣泛使用在市政污水處理及工業廢水處理、石油化工、醫藥、紡織、冶金、食物飲料、礦山等很多范疇。
隨著各種新材料與操控技能的開展，國內一些公司也在此基礎上進行了一些立異、，如針對螺旋軸的、螺旋軸超硬質耐磨材料的研發、環片新材料的研發與使用、行業專用機型開發、車載移動式設備的研發等。
為解決油田含油污水處理站中含油污泥處理難的問題,進行了疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝現場試驗.通過試驗表明,污泥濃縮罐脫出的油泥含水率在95.8%-96.7%之間時,經疊螺脫水機濃縮稠化后,得到的泥餅含水率在70.3%-77.6%之間,油泥體積縮減了85%以上.另外,濃縮后污水懸浮固體含量在20.5mg/L以下,污泥中油類物質含量在18.2%-20.4%之間,達到了良好的污泥處理效果.
疊螺機準備作業前，依據稀釋混合絮凝劑對污泥脫水的技能要求，請留意：嚴厲依照技能人員的要求，供給絮凝劑品種的技能挑選，適宜的標準。要求工廠運用絮凝劑：聚丙烯酰胺（陽離子或陰離子，分子量1000~1500萬）。應留意絮凝劑與水的稀釋份額。
疊螺機體系操作程序，在作業查看前疊螺機：翻開電氣和氣動開關，翻開潔凈的閥門，查看相關事項，請依照以下過程：翻開電源開關，給操控箱通電。翻開空氣源開關（或翻開空氣壓縮機），將空氣輸送到主機空氣操控箱，將總氣壓調整為4公斤。
疊螺機開端污泥脫水處理，發動化學泵，調理泵流量，并將稀釋后的絮凝劑提取到混合器中。5分鐘后，污泥泵發動，污泥流量調整。對污泥絮凝作用進行了調查，并對污泥和絮凝劑的混合份額進行了調整，以到達最佳絮凝作用。查看泥餅水含量是否合格。如有必要，恰當調整網帶的張力和速度。
查看刮板是否潔凈。查看皮帶是否潔凈，必要時恰當調整水量和水壓。不管皮帶是否違背，主動調整都是正常的，如有必要，可運用手動調理。堅持洗刷水，沖刷網帶，直到網帶徹底洗凈。中止主機，清洗水泵。松開張力網帶。
高效的疊螺式污泥脫水機,尤其是在處理污泥時,可以更方便的帶出污泥,擠壓脫水,減少磨損,增加疊螺機的使用壽命.由于煤泥是細顆粒物質,粘性低,在螺旋片上附著力低,轉動帶出效率和脫水率低.在疊螺機的螺旋片上面,堆焊若干條使用高耐磨性材料構成的焊道,使得焊道形成一個個封閉的凹槽.這樣就可以更高效地將污泥帶出,密布的焊道提高疊螺機螺旋片的摩擦力,增強污泥在疊螺機螺旋片的附著力,也提高了螺旋片對污泥旋轉推進的擠壓力,從而實現高效擠壓脫水.這種疊螺機可以增加污泥的產出率,降低含水量,而且還可以使疊螺機的抗磨性增加,提高整機壽命和免維護周期,提高生產效率和效益.
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